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無論你做什么，一開始總是成功的一半，環(huán)氧彩砂地坪漆的施工也是如此。因此，環(huán)氧彩砂地坪漆的前期準(zhǔn)備直接影響到基層與環(huán)氧彩砂漆的粘結(jié)度和地坪的使用壽命。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制環(huán)境和施工要求。環(huán)氧彩砂地坪漆施工前的準(zhǔn)備工作是什么！

環(huán)氧彩砂地坪漆施工前需滿足四個要求
　　一、基層施工前的要求
　　1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前，必須進(jìn)行含水量試驗(yàn)，確定地面含水量低于8%的施工標(biāo)準(zhǔn)。如果不符合要求，基層施工前需要設(shè)置防潮層。
　　2、基層必須為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度等級不得低于 C25。
　　3.如果是舊地板翻新，施工人員需要使用清潔工具，除悼原地面疏松層、水泥污漬、石灰膜等異物。
　　二、基層施工要求
　　新地基層初凝后，應(yīng)確定局部落差較大的地方，用打磨機(jī)打磨凸起部分。
　　2.如果是舊地面，應(yīng)先用基層修補(bǔ)材料修補(bǔ)大凹窩和切割地縫。
　　3.用無塵打磨機(jī)打磨所有地面，用原漿提面，用機(jī)器磨光滑。最后，用真空吸塵器吸地面和角落。
　　三、基層施工后的要求
　　1.夏季混凝土地基處理至少需要 28 冬季適當(dāng)延長維護(hù)時間。
　　2.環(huán)氧彩砂涂料施工前，基層表面應(yīng)保持清潔，無污染物。必須清除所有污染物，如脂肪、油脂、油漆殘渣、化學(xué)品和浮漿。
環(huán)氧彩砂地坪施工方案
　　一、基面處理
　　1、清潔
　?。?）應(yīng)事先徹底清理和清除表面油污等污垢。滲入混凝土深處的油污應(yīng)徹底挖掘和清除，然后用混凝土修補(bǔ)砂漿填充。
　　(2)施工前應(yīng)徹底干燥表面留水。
　　(3)清除其他可能導(dǎo)致油漆固化粘接不良的因素。
　　2、打磨
　　(1)用2m用尺子和塞尺全面檢測地面平整度，并清楚地標(biāo)記高凸。用真空研磨機(jī)和金剛磨塊打磨混凝土基礎(chǔ)表面，清除水泥浮漿和水泥疤痕，打磨標(biāo)記的高凸。
　?。?）拋光時，用尺子和塞尺檢查平整度，用真空研磨機(jī)研磨高凸，提高研磨階段地面平整度，降低后續(xù)維修平整工作量和成本。
　　（3）用真空拋丸機(jī)拋光地面，露出堅實(shí)清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度，增強(qiáng)油漆與基礎(chǔ)表面的附著力。調(diào)整拋丸強(qiáng)度和行走速度，防止過度拋丸；鋼球直徑為0.5mm為宜。
　　3、修補(bǔ)找平
　?。?）徹底清除空鼓、外殼等不牢固部位。用混凝土基面修補(bǔ)找平環(huán)氧砂漿填充坑洞。環(huán)氧修補(bǔ)砂漿完全固化后，用角磨機(jī)打磨修補(bǔ)部位。
　　(2)用尺子檢查平整度，標(biāo)記低洼處，用環(huán)氧砂漿找平。環(huán)氧修補(bǔ)砂漿完全固化后，用角磨機(jī)打磨修補(bǔ)部位。
　　(3)基面處理找平完成后，徹底清除垃圾，用強(qiáng)真空吸塵器徹底清除灰塵，確保在基面干燥清潔的條件下進(jìn)入下一道工序。
　　二、縫隙處理
　　1、動裂縫
　　在大面積無縫鋼筋混凝土地面上，必須設(shè)置伸縮縫、變形縫必須設(shè)置在混凝土施工過程中，以便于分倉縫和施工縫的施工設(shè)置。鋪設(shè)彩砂前，用環(huán)氧膠粘貼相應(yīng)高度和寬度的泡沫板作為預(yù)留填縫位置。填縫時，挖出泡沫板，注入密封膠。
　　2、靜裂縫
　　硬化期間或硬化后混凝土表面的裂縫和混凝土養(yǎng)護(hù)不到位引起的裂縫，觀察到裂縫穩(wěn)定，不再膨脹和延長，即處于穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫。基層噴砂或真空拋光吸塵后，將完全呈現(xiàn)靜裂縫。沿靜裂開45度V形槽口，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)平整。
　　三、分格條敷設(shè)
　　使環(huán)氧彩砂地板不同顏色的施工交接邊界直、美觀、自然。整體反映了地板設(shè)備區(qū)域和通道區(qū)域的分離效果，要求平整、直、過渡自然。
　　三、底層處理
　　1.底漆封閉，砂粒薄
　　(1)以輥涂為主，輔以刷涂(邊角)。
　　(2)嚴(yán)格按照規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量配料。
　　(3)底漆施工標(biāo)準(zhǔn):均勻涂布，密封到位；涂層豐滿，防止漏涂。
　　(4)撒砂:將20~40目普通石英砂(防止多余浮砂)均勻播放在封閉底漆上，增加粗糙度，減少攤鋪抹平過程中環(huán)氧彩砂的滑動。
　　(5)關(guān)閉底漆后，進(jìn)入下一道工序。
　　2.預(yù)涂粘結(jié)層
　　封閉底涂層干燥后，嚴(yán)格按照規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量成分，輥涂環(huán)氧彩砂涂料作為預(yù)涂層粘結(jié)層3，攪拌彩砂環(huán)氧砂漿（1）嚴(yán)格按照規(guī)定的比例準(zhǔn)確稱量環(huán)氧彩砂涂料，攪拌攪拌機(jī)攪拌均勻，倒入環(huán)氧彩砂攪拌機(jī)中，攪拌均勻。
　　(2)為有利于抹光時不粘刀，易抹平，大面積攤鋪前應(yīng)小面積(5m2)攤鋪試驗(yàn)，確定彩砂/油漆的合適比例。一般來說，骨料越厚，砂/漆比增加；骨料越圓，砂/漆比減小。
　　(3)彩砂環(huán)氧砂漿攪拌時間不少于3分鐘，不得因過度攪拌而變色粘稠。
　　四、環(huán)氧彩砂層處理
　　1.攤鋪彩砂環(huán)氧砂漿
　　(1)及時將混合好的彩砂環(huán)氧砂漿倒入調(diào)整出料縫高度的環(huán)氧砂漿攤鋪機(jī)中，勻速拉動攤鋪機(jī)。攤鋪厚度比設(shè)計厚度高1.0-1.5mm為了達(dá)到壓實(shí)后的設(shè)計厚度，合適。手動鏟補(bǔ)充角落和攤鋪機(jī)未鋪設(shè)的地方，并用耙子平整。
　　(2)攤鋪過程中，2-3米刮刀操作人員跟隨攤鋪機(jī)進(jìn)一步刮平攤鋪材料，手動補(bǔ)充缺料，保證平整度3mm之內(nèi)。
　　2.壓實(shí)環(huán)氧彩砂層
　　(1)對已鋪設(shè)整平的環(huán)氧彩砂層，由專業(yè)熟練的抹平機(jī)操作人員壓實(shí)抹光。
　?。?）壓實(shí)和拋光時，應(yīng)根據(jù)地面情況調(diào)整拋光機(jī)的運(yùn)行速度、角度和高度，操作應(yīng)縱橫交錯。
　　(3)在壓實(shí)和拋光過程中，由專門的后續(xù)操作人員使用2m用尺子檢查平整度，平整度應(yīng)為≤2mm,在有缺陷的地方，用手工補(bǔ)充劑或刮刀刮平，然后仔細(xì)擦拭和拋光。對于無法平整的角落，專門的跟蹤操作人員使用手動刮刀進(jìn)行平整、壓實(shí)和拋光。
　　(4)抹光應(yīng)不少于三次，確保表面壓實(shí)、平整、無抹刀痕。
　　3、灌漿
　?。?）灌漿可在封閉養(yǎng)護(hù)8-12小時后進(jìn)行；也可根據(jù)環(huán)氧彩砂層的固化情況確定。一般來說，上述人員可以踩踏而不凹陷、不粘帶或剝落。
　　(2)配料：SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆嚴(yán)格按照主劑/固化劑=準(zhǔn)確稱量3/1，攪拌均勻。
　　(3)清除顆粒:用刮刀將待灌漿的彩砂表面整體，用干凈的掃帚清除顆粒。
　　(3)刮刮灌漿:刮刮灌漿。灌漿至飽和至少三次。第二次灌漿時，刮刀行走速度為6-7秒；第二次灌漿時，刮刀行走速度為3-4秒；第三次灌漿時，刮刀行走速度為2秒。力求每次灌漿均勻刮凈。第三次灌漿時，表面油漆應(yīng)用輥刮擦均勻。最終灌漿后，表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、充分濕潤、適度粗糙防滑。刮擦過程中刮擦的砂粒應(yīng)仔細(xì)清理，以防止下一步表面表面有麻點(diǎn)顆粒。
　　(4)輥涂灌漿:如果最終要做成防滑面，應(yīng)采用輥涂灌漿，分三次以上灌漿至飽和。最終灌漿后，表面效果應(yīng)達(dá)到:油漆均勻潤濕充足、防滑適度粗糙。
　　(5)涂裝間隔：上次灌漿與下次灌漿之間的間隔不超過24小時。